吊装带报废标准

合成纤维吊装带检查、降级与报废判定准则

 根据目前吊装行业大量使用吊装带，以及目前有小企业吊装带不标准的情况，特编写吊装带报废标准

吊装带报废标准.doc

，从而安全吊装。

1  适用范围与规范性依据

1.1  适用范围

本标准规定了合成纤维扁平吊装带（单肢、多肢及环形吊装带）和圆形吊装带的检查、降级使用与报废判定准则及处理要求。

本标准适用于吊装带在使用前检查、日常巡检、定期检验、长期停用后复检，以及降级、报废处理的全过程管理，可供使用单位编制检验规程、检验人员现场判定、供应商与用户之间质量异议处理时使用。

1.2  规范性依据

说明：1）吊装带产品的直接判定依据还包括产品使用说明书、出厂检验报告及企业检验规程；三者要求不一致时，按较严者执行。2）按 JB/T 8521.1—2025 及 JB/T 8521.2—2025 的规定，2026 年 2 月 1 日起 2007 版标准废止。此前已投入使用的吊装带，标准未强制要求立即停用，但应按新版标准规定的检测方法重新核定其安全状态（重点核查编织层磨损程度与破断力余量），并在设备台账中标注为新标实施前采购，保留原始检测报告备查；若进入维修或改造流程，改造后应按新标准重新验收。

1.3  术语和定义

2  报废判定总则

1. 出现第 3 章所列任一情形者，应立即停止使用并判定为报废，不得以任何方式修补后继续使用。

2. 禁止任何形式的自行修复。缝补、打结、胶粘、热熔翻新、加装护套掩盖损伤等，均不构成恢复使用的条件；吊装带一旦出现承载结构损伤，其剩余承载能力无法通过外观恢复。

3. 报废判定应由经过培训的检验人员执行并签字确认；对判定结论有疑义或缺陷处于判定临界状态时，应停用并送有资质的检验机构复检。

4. 判定结论应现场标识并处置：加挂红色“报废”标识或涂红，从使用区域移出，单独隔离存放，防止误领、误用。

5. 降级使用必须经检验人员确认、重新核定额定起重量并重新标识后方可投入使用；不得仅以口头通知或临时挂签方式降级使用。

6. 报废吊装带应作破坏性处理（剪断承载织带、切断承载接缝或割断承载内芯），并登记台账、注销编号，防止重新流入使用环节。

3  报废情形

按缺陷类别判定如下。表中“报废”为立即报废；“降级使用”为可降级但不得报废；“停用复检”为暂停使用，经检验合格后方可恢复。

3.1  织带本体损伤

3.2  缝合与承载接缝

3.3  纤维老化、化学与热损伤

3.4  标识与形态

3.5  端部配件与软环

说明：1）带宽磨损或断裂比例的量化限值，各版本标准及企业检验规程取值不同（常见为 1/3 或 1/4）。实际执行时应以现行 JB/T 8521.1—2025 标准文本、产品使用说明书及企业检验规程中规定的限值为准，并按较严者执行。2）端部配件的报废限值按配套吊钩、卸扣等产品标准的相应规定执行。

4  降级使用

4.1  可降级使用的典型情形

1. 圆形吊装带封套被拉破或擦伤，未伤及内芯承重部分，经检查确认不影响其安全性能。

2. 扁平吊装带表面出现磨损起丝，但纤维尚未离断。

4.2  降级使用的要求

1. 由检验人员确认并签字，重新核定额定起重量与长度。

2. 覆盖原标识并重新标识额定起重量、长度、降级日期，防止误读误用。

3. 按降级后的额定起重量分类存放于专用工具架，单独标识、禁止混放。

4. 降级后的额定起重量应按剩余承载能力重新核定，不得凭经验估算。

5. 降级使用件应缩短检查周期，并在台账中单独记录。

5  检查与检验

1. 使用前检查：每次使用前检查织带是否存在穿孔、切口、撕断、接缝绽开、死结、警戒线裸露等缺陷，并确认标识、规格与本次吊装要求相符。

2. 日常巡检：使用过程中应经常检查，特别关注被污物遮盖的损伤；怀疑其适用性时，立即停用并交检验人员检查。

3. 定期检验：在正常使用环境、额定载荷且使用频率较低的情况下，每年进行一次检验；使用环境恶劣或使用频繁时，每半年进行一次检验。

4. 静载试验：索具取单支或分支极限载荷的 2 倍。试验载荷逐渐增加，起升至离地 10~20cm，悬空时间不少于 10min，重复三次；结构未出现裂纹、永久变形，连接处无异常松动为合格。

5. 动载试验：索具取单支或分支极限载荷的 1.25 倍。试验时加速度、减速度和运行速度应限制在该吊索具的正常工作范围内，连续工作 1h；结构无损坏、各项参数达到技术性能指标为合格。

6. 长期停用与超期存放后复检：停用半年及以上重新使用前应进行检验；贮存期超过二年的，应按规定抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用。

7. 记录与台账：每次检验与试验均应记录检验日期、检验人、检验结论与处理意见，并与吊装带的编号一一对应，留存备查。

8. 本章所列静载试验、动载试验与检验周期的参数，应结合使用单位的实际工况在检验规程中明确；与产品说明书规定不一致时，按较严者执行。

6  使用与贮存要求

下列要求用于减少非正常损伤、避免吊装带提前报废。

1. 不得超负荷使用；多肢同时使用时，载荷应尽可能均布于各肢。

2. 不得打结、扭转、绞拧使用；移动吊装带和货物时不得拖拽；不得长时间悬吊货物。

3. 吊运有尖角、棱边的货物时，吊装带与货物之间必须加装护角或护套；不得使用无护套的吊装带直接接触尖锐边缘。

4. 不得与酸、碱等腐蚀性化学品接触；在酸碱环境使用或沾污后，应立即用清水冲洗干净并干燥。

5. 使用温度范围：聚酯、聚酰胺为 −40℃~100℃；聚丙烯为 −40℃~80℃。低温潮湿环境下吊装带可能结冰，会降低柔韧性并造成内部损伤，应避免使用。

6. 严禁用于吊运人员，严禁用于吊运熔融金属等高危场合。

7. 贮存于干燥、通风处，避免紫外线直射，远离明火及其他热源。

8. 应存放于专用工具架并保持标识清晰、醒目，严禁混放混用，不得直接堆压于地面。

7  报废处理流程

1. 检查：按规定周期与项目完成外观检查及必要的试验。

2. 判定：由检验人员依据第 3 章作出报废、降级或继续使用的判定并签字。

3. 标识隔离：报废件加挂红色标识，从使用区域移出，单独隔离存放。

4. 审批记录：履行报废审批手续，填写报废记录，注明编号、原因、数量与处理方式。

5. 破坏性处理：剪断承载织带、切断承载接缝或割断承载内芯，使其不可再次承载。

6. 台账更新：注销该编号，更新设备台账与检验记录；补充采购计划以满足作业需要。